工業(yè)自動(dòng)化智能配料系統(tǒng)操作分析

定制操作功能說(shuō)明：

PC 端配料軟件可下達(dá)配方、原料、原料上下限、份數(shù)、批次號(hào)、機(jī)臺(tái)；

智能稱重終端可選配方可調(diào)出原料、批次號(hào)、機(jī)臺(tái)、份數(shù)明細(xì)，顯示主界面；

智能稱重終端具有手動(dòng)去皮、歸零功能；

智能稱重終端稱重檢重原料時(shí)，具有自動(dòng)去皮功能，前提條件就是在合格后自動(dòng)去皮功能；

智能配方重系統(tǒng)一個(gè)配方內(nèi)可含多個(gè)原料信息，原料上下限值是跟配方作業(yè)；

配方稱重原料作業(yè)是以配方原料循環(huán)記輪次，當(dāng)輪次完成后，界面提示框顯示確認(rèn)；

配方稱重?cái)?shù)據(jù)完成后，配方明細(xì)自動(dòng)上傳自 PC 端應(yīng)用軟件，可進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢、導(dǎo)出，以便

追溯；

配方稱可存儲(chǔ)配方 999 個(gè)配方，可能過(guò)上下鍵頭查找選配方，可以能過(guò)快速查找端口；

智能稱重終端具有管理員限權(quán)；

操作員作業(yè)流程：

人員將料桶放上電子秤上，按去皮鍵，作業(yè)員將在配方稱重界面點(diǎn)擊配方內(nèi)頁(yè)，選出所需要

配方顯示原料明細(xì)在界面上，及批次號(hào)、機(jī)臺(tái)、輪次， 此時(shí)顯示原料順序作業(yè)，如下說(shuō)明：

1 號(hào)配方： 原料 A \原料 B\原料 C\原料 D ，有四種原料檢重作業(yè)。

原料 A 上限值 :40.5 克， 下限：39.5 克，稱重合格，綠燈顯示系統(tǒng)自動(dòng)去皮并且自動(dòng)調(diào)

至下一個(gè)原料 B，在料桶里稱加入原料 B：上限值 :234.5 克， 下限：233.5 克，稱重合格，綠

燈顯示系統(tǒng)自動(dòng)去皮并且自動(dòng)調(diào)至下一個(gè)原料 C，在料桶里稱加入原料 C 上限值 :178.2 克，

下限：177.2 克，稱重合格，綠燈顯示系統(tǒng)自動(dòng)去皮并且自動(dòng)調(diào)至下一個(gè)原料 D，在料桶里稱加

入原料原料 D 上限值 :1654.8 克， 下限：1653.8 克，稱重合格，綠燈顯示，一個(gè)份數(shù)完成，

人員將原料桶無(wú)取下，以此類推，一個(gè)輪回記為 1 份數(shù)，此時(shí)系統(tǒng)達(dá)到份數(shù)后，配方界面提示此

配方完成請(qǐng)確認(rèn)，一個(gè)流程完成，稱重后所有數(shù)據(jù)將自動(dòng)上傳至 PC 端軟件系統(tǒng)，以便后敘查詢、

導(dǎo)出、追溯。

以下資料僅供參考：

過(guò)程自動(dòng)化：石油煉制和化工等工業(yè)中流體或粉體的化學(xué)處理自動(dòng)化。一般采用由檢測(cè)儀表、調(diào)節(jié)器和計(jì)算機(jī)等組成的過(guò)程控制系統(tǒng)，對(duì)加熱爐、精餾塔等設(shè)備或整個(gè)工廠進(jìn)行控制。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和控制等。

機(jī)械制造自動(dòng)化：這是機(jī)械化、電氣化與自動(dòng)控制相結(jié)合的結(jié)果，處理的對(duì)象是離散工件。早期的機(jī)械制造自動(dòng)化是采用機(jī)械或電氣部件的單機(jī)自動(dòng)化或是簡(jiǎn)單的自動(dòng)生產(chǎn)線。20世紀(jì)60年代以后，由于電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床、加工中心、機(jī)器人、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)等。研制出適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。以柔性制造系統(tǒng)為基礎(chǔ)的自動(dòng)化車間，加上信息管理、生產(chǎn)管理自動(dòng)化，出現(xiàn)了采用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的工廠自動(dòng)化。